Nach dem erfolgreichen Guss sind noch weitere Arbeitsschritte bis zum fertigen Produkt notwendig. Hierzu zählen Gussnachbehandlungen wie das Turbinenstrahlen, Putzen, verschiedene Wärmebehandlungen und Grundieren oder Lackieren.

Je nach Kundenwunsch werden die Rohgussteile manuell oder mechanisch nach- bzw. endbearbeitet.

Fertig endbearbeitete Gussstücke verlassen unsere Werkhallen als einsatzbereite Präzisionsgussteile.

Unter Wärmebehandlung werden alle Vorgänge verstanden, in deren Verlauf ein Bauteil Temperatur-Zeitfolgen ausgesetzt wird, um ihm Eigenschaften zu verleihen, die es für seine Weiterverarbeitung oder Verwendung geeignet machen, also Normalglühen, Vergüten, Anlassen, Spannungsarmglühen, Lösungsglühen und Stabilglühen.

In Abhängigkeit vom eingesetzten Werkstoff und dem geplanten Einsatzzweck werden durch die Wärmebehandlung zum Beispiel die Härte und die Verschleißfestigkeit verbessert oder es wird das Verhältnis von Zähigkeit zu Festigkeit eingestellt.

Spezialisten arbeiten in den Standorten Langenfeld und Pirna an der mechanischen Endbearbeitung. Entsprechend ausgestattete Werkstätten ermöglichen ein Finish, welches mit modernsten CNC-gesteuerten Zerspanungsmaschinen, aber auch mit konventionellen Maschinen erreicht wird. Je nach Auftragsanforderung verlassen die Gußstücke das Haus in vor- oder fertigbearbeiteter Ausführung.

Zum Einsatz kommen Dreh-Fräs-Komplettbearbeitungszentren wie die CTX gamma 2000 TC die vom Hersteller DMG MORI nicht ohne Grund als Königsklasse des Universaldrehens bezeichnet wird.

Sie ermöglicht das bis zu 6-seitige Drehen und bis zu 5-achsige CNC-Fräsen in einer Aufspannung. Bei dieser Maschine wurden auch besondere Wünsche seitens SCHMEES umgesetzt, um insbesondere Bauteile aus der Pumpenindustrie und dem Spezialmaschinenbau wirtschaftlich Fertigbearbeiten zu können .